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这篇博文，将介绍SAP S4HANA cloud DDMRP的概览。
首先，需求驱动的补货 (DD) 帮助有效计划并管理供应链，基于客户需求而不是通过传统的 MRP 过程。 其通过在战略关键点定义缓冲区并定期调整这些缓冲区，为可靠的物料流形成基础。
所有物料清单 (BOM) 级别的产品根据平均需求、提前期、BOM 用途和可变性进行分类，从而确定是否与需求驱动的补货相关。 平衡良好的缓冲区级别针对 DD 相关产品提出，确保库存量足够满足平均需求，同时数量够低，避免过度存货成本或过期损失。 应用通过缓冲区级别建议帮助计划员管理安全库存、再订货点和最大库存。 为了支持缓冲区级别的计算，可以部署预测物料和资源计划 (pMRP)。
专门应用为补货计划和执行提供视图。 通过补货计划，将显示按计划优先级排序的缓冲信息概览。 使用此信息，您可以按时触发补货，以避免库存不足以及由于库存不足在生产或销售订单完成上的延误。 通过补货执行，您可以查看每个产品的当前库存状况，并检查是否有足够的现有库存可用于生产。 您可以通过使用随时可用的联系方式（例如，通过联系采购订单的供应商或组件生产订单的生产管理员）直接加快补货速度。
需求驱动的缓冲级别管理 (1Y2) 的关键流程流：
缓冲区定位：
缓冲区大小：
需求驱动的补货计划和执行 (2QI)的关键流程流：
补货计划：
补货执行：
查看计划现有警报：
SAP S/4HANA Cloud 系统相关应用：
应用：计划产品分类（DD）；
根据产品的值（ABC 分类）、物料清单用途（PQR 分类）以及指定评估间隔内的实际需求变化（XYZ 分类）对产品进行系统评估，从而对产品进行分类。对产品进行分类有助于确定它们是否与需求驱动补货相关，并定义其缓冲区设置的输入。此外，您可以计划运行以定期对产品进行重新分类，以使其分类保持最新，以便在继续进行需求驱动补货时获得准确的结果。
● 分类类型 1：值（ABC、A 表示高、B 表示中、C 表示低）
值是工厂中特定物料绝对值占绝对值的百分比。（绝对值与过去几天的价格和消耗相关）
● 分类类型 2：可变性（XYZ，X 表示低，Y 表示中，Z 表示高）
XYZ 分类：根据产品或组件的发货值变动，将其分类为类型 X、Y 或 Z，分类为类型 X 的产品变动最小，分类为类型 Z 的产品变动最大。
可变性是消耗的变异系数，即样本标准偏差与过去几天的每日消耗平均值样本的百分比。
● 分类类型 3：物料清单用途（PQR、P 表示高、Q 表示中、R 表示低）。
PQR 分类：根据产品或组件在物料清单中的使用将其分类为类型 P、Q 或 R，分类为类型 P 的产品用于最大数量的物料清单，分类为类型 R 的产品用于最低数量的物料清单。
物料清单用途是产品用作物料清单组件的编号。
应用：产品批量维护（DD）；
常规会使用的DDMRP类型 D1和D2；
可以调整计算出的分类
提前期是主要用来计算ADU将某段时间的消耗量/时间
应用：计划产品提前期（DD）；
这一流程也是设置一个后台程序，对于设置了DDMRP物料，计算相应的Lead time，Lead time 的模板选择产品（DD）的解耦提前期分类 EFG
程序根据所选的物料在后台进行计算，这个过程比较复杂。对于自制件，会去查询设置时间段的生产订单，根据创建时间和报工时间点，算出平均值，如果没有生产订单，系统回去查找自制时间作为参考。 对于外购件则会考虑采购订单等的时间。
所有的时间最后都会把收货处理时间考虑进来。
接着，系统会将计算得出的最长时间作为该DDMRP物料的解耦提前期。
应用：计划缓冲区建议计算；
这一步骤是根据上面计算得出的分类结果，结合缓冲参数文件的设置参数，对缓冲进行计算。
缓冲参数文件设置了ABC分类以及XYZ分类的相应系数
缓冲区的计算规则：
红色部分计算出来后，作为MRP 视图中的安全库存，黄色部分作为重订货点，绿色则最为最大库存。 绿色部分的周期时间，是MRP view 中的计划周期，也就是在计划日历中会提到的交货周期。
应用：缓冲定位
通过这个应用可以查看物料是否基于消耗计划？: 查看ABC-XYZ模型（价值和可变性）
产品是否应用于很多BOM，供应的可靠性以及提前期等均可在这个缓冲区分析中得到答案。
应用： 管理缓冲级别；
应用：补货计划-按计划优先级；
还可以通过调整设置，来查看其他阈值的警报状态等。
应用：补货执行；
通过查看现有库存状态来对补货进行查看，催询，查看供需清单等。
博文中均来自测试系统数据。
*预测性材料和资源计划(pMRP)可以参考另外一篇博文：SAP S/4HANA Cloud-强大的计划好助手(上篇）预测物料和资源计划pMRP（SI:4B5） | SAP Blogs
首先，需求驱动的补货 (DD) 帮助有效计划并管理供应链，基于客户需求而不是通过传统的 MRP 过程。 其通过在战略关键点定义缓冲区并定期调整这些缓冲区，为可靠的物料流形成基础。
所有物料清单 (BOM) 级别的产品根据平均需求、提前期、BOM 用途和可变性进行分类，从而确定是否与需求驱动的补货相关。 平衡良好的缓冲区级别针对 DD 相关产品提出，确保库存量足够满足平均需求，同时数量够低，避免过度存货成本或过期损失。 应用通过缓冲区级别建议帮助计划员管理安全库存、再订货点和最大库存。 为了支持缓冲区级别的计算，可以部署预测物料和资源计划 (pMRP)。
专门应用为补货计划和执行提供视图。 通过补货计划，将显示按计划优先级排序的缓冲信息概览。 使用此信息，您可以按时触发补货，以避免库存不足以及由于库存不足在生产或销售订单完成上的延误。 通过补货执行，您可以查看每个产品的当前库存状况，并检查是否有足够的现有库存可用于生产。 您可以通过使用随时可用的联系方式（例如，通过联系采购订单的供应商或组件生产订单的生产管理员）直接加快补货速度。
需求驱动的缓冲级别管理 (1Y2) 的关键流程流：
缓冲区定位：
- 根据发货值、物料清单的使用情况以及实际需求的变化对产品进行分类，以帮助确定它们是否与需求驱动的补货相关
- 同时显示和更改与多个产品的需求驱动的补货相关的主数据记录
- 或者，使用入站保护等不同场景在供应链中有效地定位缓冲区
缓冲区大小：
- 根据产品的分离提前期将与需求驱动的补货相关的产品分类，并帮助定义其缓冲区设置的输入
- 根据产品分类审核并维护缓冲区参数文件的可变性和提前期因素
- 根据产品的平均日使用情况、分离提前期、缓冲区参数文件和其他若干因素生成产品的缓冲区（库存）级别建议
- 使用缓冲区级别建议管理安全库存、再订购点和最大库存
- 使用预测物料和资源计划 (pMRP) 进行平均每日使用量计算（可选）
- （可选）使用机器学习功能来预测提前期
需求驱动的补货计划和执行 (2QI)的关键流程流：
补货计划：
- 检查缓冲组件的补货计划状态
- 通过成品（两个选项）创建缓冲组件的需求，其中涵盖离散和流程工业以及重复制造
- 在计划状态更改后创建缓冲组件的供应
补货执行：
- 在将供应转换为生产执行后检查缓冲组件的补货执行状态
- 减少现有库存以促进补货需求（可选）
- 加快供应和运行生产执行，使补货执行状态变为绿色
查看计划现有警报：
- 查看不同的现有警报，例如安全库存警报、阈值警报和缺货警报，指示即将发生的潜在现有库存问题
SAP S/4HANA Cloud 系统相关应用：
应用：计划产品分类（DD）；
根据产品的值（ABC 分类）、物料清单用途（PQR 分类）以及指定评估间隔内的实际需求变化（XYZ 分类）对产品进行系统评估，从而对产品进行分类。对产品进行分类有助于确定它们是否与需求驱动补货相关，并定义其缓冲区设置的输入。此外，您可以计划运行以定期对产品进行重新分类，以使其分类保持最新，以便在继续进行需求驱动补货时获得准确的结果。
● 分类类型 1：值（ABC、A 表示高、B 表示中、C 表示低）
值是工厂中特定物料绝对值占绝对值的百分比。（绝对值与过去几天的价格和消耗相关）
● 分类类型 2：可变性（XYZ，X 表示低，Y 表示中，Z 表示高）
XYZ 分类：根据产品或组件的发货值变动，将其分类为类型 X、Y 或 Z，分类为类型 X 的产品变动最小，分类为类型 Z 的产品变动最大。
可变性是消耗的变异系数，即样本标准偏差与过去几天的每日消耗平均值样本的百分比。
● 分类类型 3：物料清单用途（PQR、P 表示高、Q 表示中、R 表示低）。
PQR 分类：根据产品或组件在物料清单中的使用将其分类为类型 P、Q 或 R，分类为类型 P 的产品用于最大数量的物料清单，分类为类型 R 的产品用于最低数量的物料清单。
物料清单用途是产品用作物料清单组件的编号。
应用：产品批量维护（DD）；
常规会使用的DDMRP类型 D1和D2；
如果当前 MRP 类型为 D1，并且您想要考虑固定计划订单或重复需求，则可以将其更改为 D2。这是因为：
● MRP 类型 D1 用于 DDR 并排除所有相关需求。
● MRP 类型 D2 用于 DDR，包括来自固定或重复需求的相关需求。
不同的 MRP 类型将引导在后续步骤在补货计划过程中创建需求步骤。
可以调整计算出的分类
提前期是主要用来计算ADU将某段时间的消耗量/时间
应用：计划产品提前期（DD）；
这一流程也是设置一个后台程序，对于设置了DDMRP物料，计算相应的Lead time，Lead time 的模板选择产品（DD）的解耦提前期分类 EFG
程序根据所选的物料在后台进行计算，这个过程比较复杂。对于自制件，会去查询设置时间段的生产订单，根据创建时间和报工时间点，算出平均值，如果没有生产订单，系统回去查找自制时间作为参考。 对于外购件则会考虑采购订单等的时间。
所有的时间最后都会把收货处理时间考虑进来。
接着，系统会将计算得出的最长时间作为该DDMRP物料的解耦提前期。
应用：计划缓冲区建议计算；
这一步骤是根据上面计算得出的分类结果，结合缓冲参数文件的设置参数，对缓冲进行计算。
缓冲参数文件设置了ABC分类以及XYZ分类的相应系数
缓冲区的计算规则：
红色部分计算出来后，作为MRP 视图中的安全库存，黄色部分作为重订货点，绿色则最为最大库存。 绿色部分的周期时间，是MRP view 中的计划周期，也就是在计划日历中会提到的交货周期。
应用：缓冲定位
通过这个应用可以查看物料是否基于消耗计划？: 查看ABC-XYZ模型（价值和可变性）
产品是否应用于很多BOM，供应的可靠性以及提前期等均可在这个缓冲区分析中得到答案。
应用： 管理缓冲级别；
应用：补货计划-按计划优先级；
还可以通过调整设置，来查看其他阈值的警报状态等。
应用：补货执行；
通过查看现有库存状态来对补货进行查看，催询，查看供需清单等。
博文中均来自测试系统数据。
*预测性材料和资源计划(pMRP)可以参考另外一篇博文：SAP S/4HANA Cloud-强大的计划好助手(上篇）预测物料和资源计划pMRP（SI:4B5） | SAP Blogs
